발전 및 응축수 연마

수자원이 부족하거나 재사용이 필요한 전 세계 많은 지역에서 산업 공정 용수를 처리하는 데 기술을 사용하는 것이 옹호됩니다. 예를 들어, 중국의 건조한 지역에서 국가 개발 개혁위원회 (NDRC)는 새로 건설 된 모든 석탄 화력 발전소가 \"오염 \"제어 기술을 채택하도록 옹호합니다. 그 결과, 분말 수지 응축수 연마 시스템의 사용은 산업 발전 시스템의 증기 응축수 루프에서 회수 된 응축수 흐름을 회수하고 재활용하는 데 널리 보급되었습니다. 오염 물질을 제거하기 위해이 흐름을주의 깊게 정화하면 운영 비용이 크게 절감되고 일반적으로 부식 또는 증기 누출을 통해 나타나는 시스템 손상을 방지 할 수 있습니다.

분말 수지 여과 시스템의 특징은 다음과 같습니다.
큰 작동 용량;
유기물 및 콜로이드 규산염의 효과적인 제거;
열역학 시스템에서 부식 생성물을 효과적으로 제거합니다.
산화철 제거율은 95 % 이상입니다.

이러한 시스템은 높은 재생률을 달성 할 수있는 분말 수지를 사용합니다. 일반적으로 섬유 필터 요소의 표면에 사전 코팅되어 있으며 한외 여과 및 이온 교환 시스템의 역할도 할 수 있습니다.

분말 수지 응축 물 연마 여과 시스템은 고속 혼합층 여과 시스템에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
최소 공간 요구 사항;
자본 투자 감소;
운영 비용 감소;
사용 및 유지 보수가 용이 한 간단한 시스템 작동.

응축수 연마는 일반적으로 전력 산업에서 작동하는 터빈에서 응축 된 증기를 처리하는 데 적용됩니다. 또한 보일러로 되돌아가는 모든 증기 시스템의 응축 증기에도 적용 할 수 있습니다. 응축수 연마의 궁극적 인 목표는 모든 용해성 불순물을 제거하고 고압 보일러를 보호하는 것입니다.

이러한 대륙은 다음과 같은 여러 출처에서 올 수 있습니다.
1. 응축기의 누수로 인한 냉각수 냉각은 해수 냉각을 사용하는 경우 특히 심각한 문제가 될 수 있습니다.
2. 보충 수, 이는 재생 화학 물질이 시스템에 유입되거나, 서비스주기 동안 플랜트 오버런 또는 유기물과 같은 특정 물질의 완전한 제거가 발생하지 않는 등의 오작동으로 인해 발생할 수 있습니다.
3. 회로를 보호하는 데 사용되는 컨디셔닝 화학 물질 (예 : 암모니아, 모르 폴린 및 히드라진은 응축수 정화 공장에서 제거 할 경우 오염원으로 간주 할 수 있습니다.
4. 불용성 불순물은 일반적으로 구리와 철을 포함하는 시스템의 재료에서 발생하는 부식 생성물이 우세한 종입니다.