염소화 탄화수소의 폐가스 중 VOC의 고효율 처리

디클로로메탄, 디클로로에탄, 클로로포름 및 기타 염소화 탄화수소는 종종 제약, 살충제, 정밀화학 산업 및 기타 산업 생산 분야에서 용매 또는 합성 원료로 사용됩니다. 그러나 디클로로메탄, 디클로로에탄 및 기타 염소화 탄화수소의 낮은 비등점으로 인해 생산 및 사용 과정에서 명백한 휘발이 발생하여 기업에 물질적 손실로 인한 경제적 손실과 폐가스 처리 및 작업장의 적격 배출에 대한 환경 보호 압력을 초래합니다.

염소화 탄화수소 폐가스 중 VOC를 처리하기 위해 활성탄(탄소섬유)의 염소화 탄화수소 분자에 대한 흡착 선택성이 높지 않기 때문에 기존 활성탄(탄소섬유) 흡착 모드에서는 흡착 및 제거 회수율이 낮고 변동이 있으며 가스 수출이 안정적으로 표준에 도달하기 어렵습니다. 동시에 활성탄(탄소섬유)의 교체 빈도가 높습니다. 처리해야 할 유해 폐기물이 더 많아져 기업에 추가 부담이 됩니다. 따라서 활성탄(탄소섬유) 흡착을 사용하여 염소화 탄화수소 폐가스를 처리하는 것은 효율적인 선택이 아닙니다. 현재 폐가스 중 VOC 처리에 널리 활용되고 있는 RTO소각기술은 염소화 탄화수소 연소 시 발생하는 부식성 염산가스, 다이옥신 발암물질 등의 문제로 염소화 탄화수소 폐가스 중 VOC 처리에만 적용이 제한적이다(현재 RTO소각기술은 염소화 탄화수소 함량이 200mg/m3 미만인 폐가스만 처리할 수 있다).

산업의 염소화 탄화수소 폐가스 처리 문제에 직면하여, 선레진은 염소화 탄화수소 폐가스 처리에 수지 흡착 기술을 창의적으로 도입합니다. 특수 수지 골격 분자와 염소화 탄화수소 분자 사이의 높은 선택적 흡착을 사용하고, 수지 내부의 복잡한 기공 구조 설계와 결합하여 폐가스에서 염소화 탄화수소 분자의 효율적인 흡착 및 차단을 실현하고 자원 회수를 수행합니다. 산업 검증 결과, 선레진의 특수 수지와 폐가스 처리 보조 처리 장치에 의한 염소화 탄화수소 분자의 흡착 및 제거 회수율은 99% 이상이며, 수출은 안정적이고 표준에 부합합니다. 폐가스 처리 수지의 제품과 기술은 관련 기업에서 널리 인정을 받았습니다.

썬레진의 특수수지 및 기술의 장점 염소화 탄화수소 폐가스 처리:

1) 효율, 정확도, 작업 부하가 높습니다. 염소화 탄화수소 분자의 흡착 및 제거 회수율은 99% 이상입니다.
2) 수지는 일정한 구조적 강도를 가진 규칙적인 구형 입자로 활성탄(탄소섬유)계에 비해 바람 저항이 작고 에너지 소모가 낮습니다.
3) 처리지수가 안정적이며, 수지손실이 적고, 사용수명이 길다(정상조건에서 5년 이상, 연간 보충율 10% 미만)
4) 처리비용은 활성탄(탄소섬유) 흡착회수공정보다 현저히 낮습니다.
5) 처리과정이 매우 유연하여 큰 공기량과 농도 변동을 견딜 수 있습니다.

염소화 탄화수소 폐가스 수지 흡착 처리 기술 흐름도:

프로젝트 사례:  
 

화학기업의 디클로로에탄 폐가스 처리 프로젝트

제약회사의 디클로로메탄 폐가스 처리 프로젝트