발전 및 응축수 연마

물 자원이 부족하거나 재사용이 필요한 전 세계 여러 지역에서는 산업 공정 수를 처리하는 데 기술을 사용해야 한다는 주장이 제기됩니다. 예를 들어, 중국의 건조 지역에서 국가개발개혁위원회(NDRC)는 새로 건설된 모든 석탄 화력 발전소가 "오염" 제어 기술을 채택하도록 주장합니다. 그 결과, 분말 수지 응축수 연마 시스템을 산업용 발전 시스템의 증기 응축수 루프에서 반환 응축수 스트림을 회수하고 재활용하는 데 널리 사용하게 되었습니다. 오염 물질을 제거하기 위해 이 스트림을 신중하게 정화하면 운영 비용이 크게 절감되고 부식이나 증기 누출을 통해 일반적으로 나타나는 시스템 손상을 방지할 수 있습니다.

분말수지 여과 시스템의 특징은 다음과 같습니다.
대용량 작동 용량
유기물질과 콜로이드 규산염을 효과적으로 제거합니다.
열역학 시스템에서 부식 생성물을 효과적으로 제거합니다.
산화철 제거율이 95% 이상입니다.

이 시스템은 높은 재생률을 달성할 수 있는 분말 수지를 활용합니다. 일반적으로 섬유 필터 요소의 표면에 미리 코팅되어 있으며 초여과 및 이온 교환 시스템 역할을 할 수도 있습니다.

예를 들어, 분말 수지 응축수 연마 여과 시스템이 고속 혼합층 여과 시스템에 비해 갖는 장점은 다음과 같습니다.
최소한의 공간 요구 사항
자본 투자 감소
운영 비용 절감
사용 및 유지관리가 용이하도록 간단한 시스템 작동이 가능합니다.

응축수 연마는 일반적으로 전력 산업에서 작동하는 터빈에서 나오는 응축 증기를 처리하는 데 적용됩니다. 또한 보일러로 반환되는 모든 증기 시스템에서 나오는 응축 증기에도 적용할 수 있습니다. 응축수 연마의 궁극적인 목표는 모든 용해성 불순물을 제거하고 고압 보일러를 보호하는 것입니다.  

이러한 오염물질은 다양한 출처에서 발생할 수 있습니다.
1. 응축기에서 냉각수가 누출되며 이는 해수 냉각이 사용되는 경우 특히 심각한 문제가 될 수 있습니다.
2. 보충수, 이는 재생 화학 물질이 시스템에 유입되거나, 서비스 주기 동안 플랜트가 과도하게 가동되거나, 유기물과 같은 특정 물질이 완전히 제거되지 않는 등 오작동으로 인해 발생할 수 있습니다.
3. 회로를 보호하는 데 사용되는 조절 화학 물질(예: 암모니아, 모르폴린 및 히드라진)은 응축수 정화 플랜트에서 제거해야 하는 경우 오염원으로 간주될 수 있습니다.
4. 불용성 불순물은 일반적으로 시스템 내 재료의 부식 생성물이며 구리와 철이 주요 종입니다.