
세프라이프 ®UNI 시리즈 고체상 캐리어, 펩타이드 합성을 위한 새로운 선택
폴리펩타이드
펩타이드 결합으로 연결된 많은 아미노산으로 구성된 일종의 화합물입니다. 일반적으로 2-100개의 아미노산 분자로 구성됩니다. 생물학적 활성이 있으며 신체의 장기, 조직 및 세포의 기능적 활동에 참여하고 조절할 수 있습니다. 과학 기술의 발전과 폴리펩타이드 연구에 대한 인간의 이해가 깊어짐에 따라 서로 다른 구조를 가진 폴리펩타이드 분자의 높은 특정 생물학적 활성이 점차 인식되고 응용되고 있습니다. 예를 들어, 펩타이드 약물은 인공적인 방법으로 특정 아미노산 서열을 가진 펩타이드를 제조한 것으로 일부 질병의 예방 및 치료에 사용할 수 있습니다. 원하는 아미노산 서열 펩타이드를 얻는 방법은 자연스럽게 펩타이드 연구 및 생산 분야의 핵심 주제가 되었습니다.
1963년 미국의 생화학자 메리필드의 선구적 업적은 사람들의 펩타이드 합성에 대한 인식을 뒤집었습니다. 고체상 펩타이드 합성(SPP) 기술은 조용히 등장하여 펩타이드 합성에 큰 영향을 미쳤습니다. 고체상 펩타이드 합성 기술은 수율이 좋고 순도가 높으며 품질이 안정적이고 환경 친화성이 뛰어나 펩타이드 합성 분야의 주류 기술이 되었습니다. 3~50개 아미노산 서열 펩타이드의 제조에 널리 사용되었습니다.
의 발전과 함께
고상펩타이드합성
기술, 장비, 합성 운반체 및 기술, 점점 더 많은 종류의 합성 펩타이드가 생겨 사람들의 생계에 이롭습니다. 폴리펩타이드의 고체상 합성은 주로 합성, 펩타이드 절단, 정제, 농축, 동결 건조, 포장 및 기타 기술 공정을 포함합니다. 각 단계에서 원료, 시약 및 기술 제어를 선택하면 폴리펩타이드의 수율과 품질에 영향을 미칩니다.
펩타이드 고체상 합성의 핵심 원료로서 고체상 캐리어의 팽윤도, 치환도, 입자 크기, 잔류물, 반응 부위 분포 및 기타 주요 지표는 펩타이드 합성의 수율과 순도에 영향을 미칩니다. 캐리어의 팽윤도, 치환도 및 입자 크기는 캐리어 합성의 기술적 매개 변수를 조정하여 잘 제어할 수 있습니다. 그러나 현재 캐리어 반응 부위의 분포는 불균일합니다. 펩타이드 합성 과정에서 펩타이드 사슬이 성장함에 따라 캐리어 내 펩타이드의 성장 공간이 점차 줄어듭니다. 반응 부위의 불균일한 분포는 펩타이드 사슬의 성장에 국소적 공간 방해를 가져와 아미노산과 사전 펩타이드 사슬 간의 접촉 반응 가능성을 줄이고 불순물의 펩타이드 누락 및 삽입 펩타이드의 가능성을 높여 수율에 영향을 미칩니다. 이는 특히 장쇄 펩타이드 합성에서 분명합니다.
선레진
펩타이드용 고체상 합성 캐리어의 세계적 선두 공급업체로서,
세프라이프
® 유니 시리즈
전통적인 고체상 캐리어 합성 기술을 기반으로 균일한 반응 사이트 분포를 가진 고체상 합성 캐리어는 합성 과정에서 공간 방해 문제를 목표로 합니다. 원래 캐리어의 구조를 변경하지 않는다는 전제 하에 일련의 캐리어는 특수 공정 제어를 통해 캐리어에서 반응 사이트의 균일한 분포를 실현하고 펩타이드 합성 과정에서 캐리어 공간 저항을 최대한 개선하여 특수 난합성 펩타이드와 장쇄 펩타이드의 고체상 합성을 더 쉽게 만들고 중쇄 및 단쇄 펩타이드 합성 단위 캐리어의 수율을 높입니다.
세프라이프 ® UNI 시리즈 고체상 캐리어
세프라이프 ® UNI 시리즈 고체상 캐리어 장점