염소화 탄화수소 폐가스 중 휘발성 유기화합물(VOC)의 고효율 처리

디클로로메탄, 디클로로에탄, 클로로포름 등의 염소화 탄화수소는 제약, 농약, 정밀화학 산업 등 다양한 산업 생산 분야에서 용매 또는 합성 원료로 널리 사용됩니다. 그러나 디클로로메탄, 디클로로에탄 등의 염소화 탄화수소는 끓는점이 낮아 생산 및 사용 과정에서 상당한 휘발이 발생하며, 이는 기업에 물질적 손실로 인한 경제적 손실을 초래할 뿐만 아니라, 작업장의 폐가스 처리 및 배출 기준 준수에 대한 환경적 부담을 가중시킵니다.

염소계 탄화수소 폐가스 중 VOC 처리에 있어, 활성탄(탄소섬유)의 염소계 탄화수소 분자에 대한 흡착 선택성이 높지 않기 때문에, 기존의 활성탄(탄소섬유) 흡착 방식으로는 흡착 및 제거 회수율이 낮고 변동이 심하여 가스 배출량을 안정적으로 기준치에 맞추기 어렵습니다. 또한, 활성탄(탄소섬유)의 교체 빈도가 높아 처리해야 할 유해 폐기물이 더 많이 발생하여 기업에 추가적인 부담을 줍니다. 따라서 활성탄(탄소섬유) 흡착을 이용한 염소계 탄화수소 폐가스 처리는 효율적인 방법이 아닙니다. 현재 폐가스 중 VOC 처리에 널리 사용되는 RTO 소각 기술은 염화탄화수소 연소 시 생성되는 부식성 염산 가스 및 발암물질인 다이옥신 등의 문제로 인해 염화탄화수소 폐가스 중 VOC 처리에 적용하는 데 한계가 있다. (현재 RTO 소각 기술은 염화탄화수소 함량이 200mg/m³ 미만인 폐가스만 처리할 수 있다.)

선레진은 염화탄화수소 폐가스 처리라는 산업적 문제에 직면하여, 수지 흡착 기술을 혁신적으로 도입하여 염화탄화수소 폐가스 처리에 적용했습니다. 특수 수지 골격 분자와 염화탄화수소 분자 간의 높은 선택적 흡착 특성과 수지 내부의 복잡한 기공 구조 설계를 결합하여 폐가스 내 염화탄화수소 분자를 효율적으로 흡착 및 차단하고 자원 회수를 실현했습니다. 산업 검증 결과, 선레진의 특수 수지와 보조 처리 장치를 이용한 폐가스 처리에서 염화탄화수소 분자의 흡착 및 제거 회수율은 99% 이상이며, 수출 또한 안정적이고 기준치를 충족하는 것으로 나타났습니다. 선레진의 폐가스 처리 수지 제품 및 기술은 관련 기업들로부터 널리 인정받고 있습니다.

Sunresin의 특수 수지 및 기술의 장점 염소화 탄화수소 폐가스 처리:

1) 효율, 정확도 및 작업 부하가 높습니다. 염소화 탄화수소 분자의 흡착 및 제거 회수율은 99% 이상입니다.
2) 수지는 일정한 구조적 강도를 지닌 규칙적인 구형 입자로서, 활성탄(탄소 섬유) 시스템에 비해 풍저항이 작고 에너지 소비량이 낮습니다.
3) 처리 지표가 안정적이고, 수지 손실이 적으며, 사용 수명이 길다(정상 조건에서 5년 이상, 연간 보충률 10% 미만).
4) 처리 비용이 활성탄(탄소 섬유) 흡착 회수 공정보다 훨씬 저렴합니다.
5) 이 처리 방식은 유연성이 뛰어나며 대량의 공기량과 농도 변동에도 견딜 수 있습니다.

염소계 탄화수소 폐가스 수지 흡착 처리 기술 흐름도:

프로젝트 사례:  
 

화학 기업의 디클로로에탄 폐가스 처리 프로젝트

제약회사의 디클로로메탄 폐가스 처리 프로젝트