발전 및 응축수 연마

수자원이 부족하거나 재사용이 필요한 전 세계 많은 지역에서는 산업 공정수를 처리하는 데 기술을 사용할 것을 옹호하고 있습니다. 예를 들어, 중국의 건조한 지역에서 국가발전개혁위원회(NDRC)는 새로 건설되는 모든 석탄 화력 발전소가 '오염' 제어 기술을 채택할 것을 옹호합니다. 결과적으로, 산업용 발전 시스템의 증기 응축수 루프에서 반환 응축수 흐름을 회수하고 재활용하는 데 분말 수지 응축수 연마 시스템의 사용이 널리 보급되었습니다. 이 흐름을 주의 깊게 정화하여 오염 물질을 제거하면 운영 비용이 크게 절감되고 일반적으로 부식이나 증기 누출로 인해 나타나는 시스템 손상을 방지할 수 있습니다.

분말 수지 여과 시스템의 특징은 다음과 같습니다.
큰 운영 능력;
유기물 및 콜로이드 규산염의 효과적인 제거;
열역학적 시스템에서 부식 생성물을 효과적으로 제거합니다.
산화철 제거율은 95% 이상입니다.

이러한 시스템은 높은 재생률을 달성할 수 있는 분말형 수지를 사용합니다. 이는 일반적으로 섬유 필터 요소의 표면에 사전 코팅되어 있으며 한외여과 및 이온 교환 시스템 역할을 모두 수행할 수 있는 기능도 있습니다.

분말 수지 응축수 연마 여과 시스템은 고속 혼합층 여과 시스템에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
최소 공간 요구 사항;
자본 투자 감소;
운영 비용 절감;
사용 및 유지 관리가 용이하도록 시스템을 간단하게 운영할 수 있습니다.

응축수 연마는 일반적으로 전력 산업에서 작동하는 터빈의 응축 증기 처리에 적용됩니다. 이는 또한 보일러로 돌아가는 증기 시스템의 응축 증기에도 적용될 수 있습니다. 응축수 연마의 궁극적인 목표는 모든 용해성 불순물을 제거하고 고압 보일러를 보호하는 것입니다.  

이러한 오염 물질은 다양한 출처에서 발생할 수 있습니다.
1. 응축기에서 나오는 냉각수 누출로 이는 해수 냉각이 사용되는 경우 특히 심각한 문제가 될 수 있습니다.
2. 보충수, 이는 재생 화학물질이 시스템에 유입되거나, 서비스 주기 중 플랜트 오버런이 발생하거나, 유기물과 같은 특정 물질이 완전히 제거되지 않는 등의 오작동으로 인해 발생할 수 있습니다.
3. 암모니아, 모르폴린, 히드라진 등 회로를 보호하는 데 사용되는 컨디셔닝 화학물질은 응축수 정화 시설에서 제거할 경우 오염원으로 간주될 수 있습니다.
4. 불용성 불순물은 일반적으로 시스템 내 물질의 부식 생성물이며 구리와 철이 주된 종이다.