VOC 처리를 더욱 안전하고 효율적이며 경제적으로 만드십시오.
VOC 처리를 더욱 안전하고 효율적이며 경제적으로 만드십시오.
유기 합성 고분자 소재는 특정 기능적 특성을 지닌 고분자 소재로, 이중 결합 구조를 가진 불포화 유기 분자가 개시 조건 하에서 중합되어 생성됩니다. 우수한 강도, 뛰어난 내화학성 및 경량성 덕분에 생산 및 생활 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다. 그러나 유기 합성 고분자 소재의 화학 합성 및 생산 과정에서 아크릴, 아크릴로니트릴, 스티렌 등의 유기 단량체 분자와 같은 일반적인 원료는 휘발성이 있습니다. 응축 환류 공정을 통해 휘발성 유기 화합물(VOC)을 차단 재활용하더라도 일부 VOC는 불가피하게 폐가스로 배출됩니다. 효과적으로 처리하지 않으면 대기 오염을 유발하고 귀중한 자원을 낭비하게 됩니다.
현재 이 문제에 대한 실현 가능한 처리 방법은 주로 연소법과 흡착법입니다. 연소법은 휘발성 가스를 강제로 연소시켜 목적을 달성합니다. 연소 과정에서 발생하는 열을 회수할 수 있지만, 아크릴레이트나 스티렌과 같은 유기 분자는 발열량은 낮지만 제품 자체의 가치는 높습니다. 이러한 분자를 단순히 연소시키는 것만으로는 경제적이지 않습니다. 흡착법은 핵심 흡착 소재를 사용하여 VOC 분자를 효과적으로 흡착 및 차단함으로써 목적을 달성합니다. 폐가스 처리 그러나 기존의 활성탄, 분자체 등의 흡착 소재는 표면 및 기공 구조의 순도 부족(금속 등의 불순물 함유)으로 인해 흡착된 불포화 유기 분자가 흡착 소재의 기공 내에서 빠르게 중합되어 중합체를 형성하고 기공을 막아 후속 흡착 공정의 성능을 저하시킵니다. 또한, 기공 내에 형성된 중합체는 효과적으로 제거하기 어려워 흡착 소재의 주기적인 사용 실패, 수명 단축 및 높은 처리 비용을 초래합니다. 더욱이, 유기 분자의 중합 반응은 발열 반응이므로, 흡착된 불포화 유기 분자가 흡착 소재의 기공 내에서 중합될 때 제한된 공간에서 순간적으로 발생하는 열에너지는 안전상의 위험을 야기할 수 있습니다(특히 활성탄의 경우).
그만큼
특수 수지 세플라이트
®CT-10
~을 위한
VOC 처리
개발 및 제작:
선레진
이 제품은 특수한 합성 공정과 생산 관리를 통해 더 높은 활성 비표면적, 우수한 기계적 강도 및 열 안정성, 더 나은 기공 구조 및 더 높은 순도를 갖습니다.
흡착
불포화 휘발성 유기화합물(VOC) 처리
내부의 높은 순도와 불활성 환경
세플리테
®CT-10 수지
이 구조는 흡착된 VOC의 중합 현상을 효과적으로 방지하여, 불포화 유기 분자의 중합으로 인한 분자 경화 및 발열 문제를 근본적으로 해결하고, 수지 흡착재의 손상을 방지하며, 중합 발열로 인한 잠재적인 안전 위험을 크게 줄입니다. 흡착된 포화 수지는 고압 증기 퍼징을 통해 효과적으로 재생될 수 있으며, 재생된 불포화 유기 분자는 생산 공정에 재활용되어 비용을 절감할 수 있습니다. 간단한 냉각 처리 후, 증기 재생된 수지는 다음 흡착 주기에 투입될 수 있습니다. 주기적인 순환을 통해 수지의 수명이 연장되고 운영 비용이 절감됩니다.
VOC 처리 장비
셉라이트
®VOC 처리를 위한 CT-10 수지 가공 경로:
선레진은 유기 합성 고분자 소재의 화학 합성 과정에서 발생하는 불포화 휘발성 유기화합물(VOC)을 대상으로 고성능 재활용 가능 핵심 흡착 소재와 이에 상응하는 공정 솔루션을 제공합니다. 이를 통해 사용자의 특정 작업 조건에 맞춰 핵심 흡착 소재와 공정을 최적화하여 환경 문제 해결과 동시에 사용자에게 더 큰 가치를 창출할 수 있습니다. 선레진의 전문성은 고객의 요구를 확실히 충족시켜 드릴 것입니다!
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