염소화탄화수소 폐가스 내 VOC의 고효율 처리

디클로로메탄, 디클로로에탄, 클로로포름 및 기타 염소화 탄화수소는 의약품, 살충제, 정밀 화학 산업 및 기타 산업 생산 분야에서 용매 또는 합성 원료로 자주 사용됩니다. 그러나 디클로로메탄, 디클로로에탄 및 기타 염소화 탄화수소의 끓는점이 낮기 때문에 생산 및 사용 과정에서 명백한 휘발이 발생하여 기업에 물질적 손실로 인한 경제적 손실은 물론 환경 보호 압력을 가져올 수 있습니다. 작업장의 폐가스 처리 및 적격 배출.

염소화탄화수소 폐가스 내 VOCs 처리의 경우, 염소화탄화수소 분자에 대한 활성탄(탄소섬유)의 흡착 선택도가 높지 않기 때문에, 기존 활성탄(탄소섬유) 흡착 모드에서는 흡착 제거 회수율이 낮습니다. 변동이 있어 가스 수출이 안정적으로 표준에 도달하기 어렵다. 동시에 활성탄(탄소섬유)의 교체 빈도도 높습니다. 처리할 유해 폐기물이 더 많이 생성되어 기업에 추가적인 부담을 안겨줄 것입니다. 따라서 염소화 탄화수소 폐가스를 처리하기 위해 활성탄(탄소섬유) 흡착을 사용하는 것은 효율적인 선택이 아닙니다. 현재 폐가스 내 VOCs 처리에 널리 활용되고 있는 RTO 소각기술 역시 폐가스 내 부식성 염산가스와 다이옥신 발암물질 문제로 염소화탄화수소 폐가스 내 VOCs 처리에 적용하는 데 한계가 있다. 염소화 탄화수소 등의 연소. (현재 RTO 소각 기술은 염소화 탄화수소 함량이 200mg/m3 미만인 폐가스만 처리할 수 있습니다.)

염소화 탄화수소 폐가스 처리에 대한 업계 문제에 직면하여 Sunresin은 염소화 탄화수소 폐가스 처리에 수지 흡착 기술을 창의적으로 도입했습니다. 특수 수지 골격 분자와 염소화 탄화수소 분자 사이의 높은 선택적인 흡착을 이용하고 수지 내부의 복잡한 기공 구조 설계와 결합하여 폐가스 내 염소화 탄화수소 분자의 효율적인 흡착 및 차단을 실현하고 자원 회수를 수행합니다. 업계 검증에 따르면 Sunresin의 특수 수지 및 폐가스 처리 보조 처리 장치에 의한 염소화 탄화수소 분자의 흡착 및 제거 회수율은 99% 이상이며 수출은 안정적이며 표준에 부합합니다. 폐가스 처리 수지의 제품과 기술은 관련 기업에서 널리 인정받고 있습니다.

썬레진의 특수수지 및 기술의 장점 염소화 탄화수소 폐가스 처리:

1) 효율성, 정확성 및 작업 부하가 높습니다. 염소화 탄화수소 분자의 흡착 및 제거 회수율은 99% 이상입니다.
2) 수지는 특정 구조 강도를 지닌 일반 구형 입자로 활성탄(탄소 섬유) 시스템에 비해 바람 저항이 적고 에너지 소비가 적습니다.
3) 처리 지수가 안정적이고 수지 손실이 적으며 수명이 길다(정상 조건에서 5년 이상, 연간 보충율이 10% 미만).
4) 활성탄(탄소섬유) 흡착회수공정에 비해 처리비용이 현저히 저렴하다.
5) 처리 유연성이 뛰어나고 큰 공기량과 농도 변동을 견딜 수 있습니다.

염소화 탄화수소 폐가스 수지 흡착 처리 기술 흐름도:

프로젝트 사례:  
 

화학기업 디클로로에탄 폐가스 처리 프로젝트

제약기업의 디클로로메탄 폐가스 처리 프로젝트