VOC 처리를 더욱 안전하고 효율적이며 경제적으로 만듭니다.
VOC 처리를 더욱 안전하고 효율적이며 경제적으로 만듭니다.
유기 합성 고분자 재료는 초기 조건에서 이중 결합 구조를 갖는 불포화 유기 분자의 중합에 의해 생성되는 특정 기능적 특성을 가진 일종의 고분자 재료입니다. 우수한 강도 성능, 탁월한 화학적 내식성 및 경량성으로 인해 생산 및 생활 전반에 널리 사용됩니다. 그러나 유기 합성 고분자 재료의 화학 합성 및 생산 과정에서 일반적으로 사용되는 아크릴, 아크릴로니트릴, 스티렌 및 기타 유기 단량체 분자와 같은 원료는 일정한 휘발성을 가지고 있습니다. 차단 재활용을 위해 응축 환류 공정을 채택하더라도 일부 VOC는 필연적으로 폐가스로 빠져나가게 됩니다. 효과적으로 처리하지 않으면 공기가 오염되고 귀중한 자원이 낭비됩니다.
현재 이 문제에 대한 가능한 처리방법은 주로 연소법과 흡착법이다. 연소 과정은 휘발성 가스를 강제 연소시켜 목표를 달성합니다. 연소로 발생하는 열은 회수가 가능하지만, 아크릴레이트, 스티렌 등의 유기분자는 발열량이 낮지만 제품 자체의 가치는 높습니다. 단순히 연소처리만 하면 경제적이지 않습니다. 흡착 공정은 핵심 흡착 재료를 사용하여 VOC 분자를 효과적으로 흡착하고 차단하여 목적을 달성합니다. 폐가스 처리 . 그러나 전통적인 활성탄, 분자체 및 기타 흡착 재료는 표면 및 기공 구조(금속과 같은 불순물 포함)의 순도가 부족하여 흡착된 불포화 유기 분자가 흡착 재료의 기공에서 빠르게 중합되도록 합니다. 고분자를 형성하고 기공을 막아 후속 흡착처리 성능에 영향을 미치며, 기공 내에 형성된 고분자는 효과적으로 제거하기 어려워 흡착재의 주기적인 사용이 실패할 뿐만 아니라 수명이 짧고 가공비용이 높다. 또한, 유기 분자의 중합 반응은 발열 반응입니다. 일단 흡착된 불포화 유기 분자가 흡착 재료의 기공에서 중합되면 제한된 공간에서 발생하는 순간 열 에너지도 특정 안전 위험을 가져옵니다(특히 활성탄의 경우).
그만큼
특수수지 세플라이트
® CT-10
~을 위한
VOC 처리
에 의해 개발 및 생산되었습니다.
선레진
, 특수 합성 공정 및 생산 관리를 채택하여 더 높은 활성 비표면적, 우수한 기계적 강도 및 열 안정성을 가지며 더 나은 기공 구조와 더 높은 순도를 갖습니다. 에서
흡착
불포화 VOC 처리
, 내부의 좋은 순도와 불활성 환경
세플리테
® CT-10 수지
구조는 흡착된 VOC의 중합 발생을 효과적으로 방지할 수 있으며, 이는 불포화 유기 분자의 중합으로 인한 분자 경화 및 발열 문제를 근본적으로 제거하고 수지 흡착 재료의 손상을 방지하며 중합으로 인한 잠재적 안전 위험을 크게 줄입니다. 발열. 흡착된 포화 수지는 고압 증기 퍼지를 통해 효과적으로 재생될 수 있으며, 재생된 불포화 유기 분자는 생산 공정으로 다시 재활용되어 비용을 절감할 수 있습니다. 간단한 냉각 처리 후, 증기 재생 후의 수지는 다음 흡착 사이클로 들어갈 수 있습니다. 주기적인 주기로 인해 수지의 수명이 길어지고 운영 비용이 낮아집니다.
VOC 처리 장비
세플리테
® VOC 처리의 CT-10 수지 가공 경로:
유기 합성 고분자 재료의 화학적 합성에서 생성된 불포화 VOC를 목표로 하는 Sunresin은 고성능 재활용 가능한 코어 흡착 재료와 해당 지원 프로세스 솔루션을 보유하고 있으며, 이를 통해 코어 흡착 재료 및 프로세스는 사용자의 특정 작업 조건에 따라 최적화될 수 있습니다. 환경 문제를 해결하면서 사용자를 위한 더 많은 가치를 창출합니다. 우리의 전문성은 귀하의 요구를 확실히 충족시킬 것입니다!
