셉라이프 ®UNI 시리즈 고체상 캐리어, 펩타이드 합성을 위한 새로운 선택

폴리펩티드  수많은 아미노산이 펩타이드 결합으로 연결된 화합물의 일종이다. 이는 일반적으로 2-100개의 아미노산 분자로 구성됩니다. 그것은 생물학적 활동을 가지고 있으며 신체의 기관, 조직 및 세포의 기능적 활동에 참여하고 조절할 수 있습니다. 과학과 기술의 발전과 폴리펩티드 연구에 대한 인간의 이해가 깊어짐에 따라 구조가 다른 폴리펩티드 분자의 높은 특이성 생물학적 활성이 점차 인식되고 응용되었습니다. 예를 들어, 펩타이드 약물은 인위적인 방법으로 특정 아미노산 서열을 갖는 펩타이드를 제조하여 일부 질병의 예방 및 치료에 사용할 수 있습니다. 우리가 원하는 아미노산 서열 펩타이드를 얻는 방법은 자연스럽게 펩타이드 연구 및 생산 분야의 핵심 화두가 되었습니다.

1963년 미국 생화학자 메리필드(Merrifield)의 선구적인 연구가 펩타이드 합성에 대한 사람들의 인식을 뒤집었습니다. 고체상 펩타이드 합성(SPP) 기술은 조용히 등장해 펩타이드 합성에 지대한 영향을 미쳤다. 고체상 펩타이드 합성 기술은 높은 수율, 고순도, 안정적인 품질, 환경 친화적이라는 장점으로 인해 펩타이드 합성 분야의 주류 기술이 되었습니다. 이는 3-50개 아미노산 서열 펩티드의 제조에 널리 사용되어 왔습니다.
 

메리필드 SPP	RB로버트 브루스 메리필드

개발과 함께  고체상 펩타이드 합성  기술, 장비, 합성 운반체 및 기술에는 사람들의 생활에 도움이 되는 합성 펩타이드의 종류가 점점 더 많아지고 있습니다. 폴리펩티드의 고체상 합성에는 주로 합성, 펩티드 절단, 정제, 농축, 동결건조, 포장 및 기타 기술 공정이 포함됩니다. 각 단계의 원료, 시약 및 기술적 통제의 선택은 폴리펩티드의 수율과 품질에 영향을 미칩니다.

펩타이드 고상 합성의 주요 원료인 고상 담체의 팽윤도, 치환도, 입자 크기, 잔류물, 반응 부위 분포 및 기타 주요 지표는 펩타이드 합성의 수율과 순도에 영향을 미칩니다. 담체의 팽윤 정도, 치환도 및 입자 크기는 담체 합성의 기술적 매개변수를 조정하여 잘 제어할 수 있습니다. 그러나 현재 캐리어 반응 사이트의 분포는 불균일합니다. 펩타이드 합성 과정에서 펩타이드 사슬이 성장함에 따라 캐리어 내 펩타이드의 성장 공간이 점차 감소합니다. 반응 부위의 불균일한 분포는 펩타이드 사슬의 성장에 국지적 공간 장애를 가져오고, 아미노산과 예비 펩타이드 사슬 사이의 접촉 반응 확률을 감소시키며, 펩타이드 누락 및 삽입된 불순물의 확률을 증가시켜 수율에 영향을 미칩니다. 이는 장쇄 펩타이드의 합성에서 특히 분명합니다.

선레진 는 펩타이드용 고체상 합성 캐리어의 세계 최고의 공급업체로서  셉라이프 ® UNI 시리즈  전통적인 고상 담체 합성 기술을 기반으로 균일한 반응 위치 분포를 갖는 고상 합성 담체를 개발하여 합성 과정에서 공간 장애 문제를 해결했습니다. 원래 캐리어의 구조를 변경하지 않는다는 전제하에 일련의 캐리어는 특수 공정 제어를 통해 캐리어 내 반응 부위의 균일한 분포를 실현할 수 있으며 펩타이드 합성 과정에서 캐리어 공간 저항을 최대한 향상시키고 특수한 합성이 어려운 펩타이드와 장쇄 펩타이드의 고체상 합성이 더 용이하고, 중쇄 및 단쇄 펩타이드 합성 단위 담체의 수율이 더 높다.
 

• 셉라이프 ® UNI 시리즈 고체상 캐리어

제품	수지 구조
셉라이프 ® UNI 메리필드 수지
셉라이프 ® 유니왕수지
셉라이프 ® UNI AM 수지
셉라이프 ® 유니링크-AM수지

• 셉라이프 ® UNI 시리즈 고체상 캐리어 장점