Sunresin의 이온 교환 기술로 젖산 가공 산업 강화

2020년부터 2025년까지의 전망에 따르면 전 세계 젖산 시장은 약 12.8%의 성장률로 빠르게 성장하고 있다. 이는 젖산 시장의 가치가 2020년 11억 달러에서 2025년 22억 달러로 5년마다 두 배씩 성장한다는 의미입니다.

세계 젖산 시장 성장의 주요 동인은 생분해성 포장재로서 폴리유산에 대한 수요 급증이며, 이는 젖산 시장 수요의 39% 이상을 차지합니다. 젖산은 종종 폴리유산을 만들기 위한 단량체로 사용됩니다.

젖산 생산에는 화학적 공정과 발효 공정이라는 두 가지 주요 공정이 있습니다.

그만큼  화학 공정  아세트알데히드는 시안화수소와 반응하여 유당을 생성하고, 이 유당은 산 가수분해를 거쳐 젖산을 생성합니다. 화학 공정에서는 젖산 혼합물인 DL-젖산만 생성할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

그만큼  발효 과정  옥수수, 카사바, 사탕수수 또는 일부 비식품 성분이나 음식물 쓰레기 등 재생 가능한 자원을 사용합니다. 산이나 효소에 의한 가수분해를 통해 탄수화물을 생산하고, 이는 유산균에 의해 발효됩니다. 발효 배양물에서 젖산이 생성된 후 하류 정제 및 분리 공정을 거쳐 D-젖산과 L-젖산을 생성하는 이성질체가 생성됩니다.

화학 공정과 비교하여 발효 공정은 상당한 이점을 보여 주며 현재 젖산 생산량의 90%를 차지하고 있습니다.

발효 공정에서 운영 비용의 약 40~70%는 후속 정제 및 분리 공정과 관련됩니다. 따라서 하류 정제 및 분리 공정의 설계는 더 낮은 비용으로 더 높은 젖산 수준을 얻는 데 기여하므로 매우 중요합니다.

전통적인 젖산 생산의 칼슘염 공정에서 젖산 발효액 내 칼슘, 마그네슘, 나트륨, 칼륨 등의 양이온 제거는 기존의 거대다공성 강산 양이온 교환수지를 사용하여 달성할 수 있으며 이는 비교적 간단합니다.

그러나 음이온 교환수지를 선택할 때에는 무기 음이온 제거의 정확성이 보장되어야 할 뿐만 아니라 젖산계에서 반복 팽창 후 수지의 강도와 안정성도 고려해야 한다.

따라서 다단계 이온교환 정제공정에서는 음이온교환수지의 성능이 정제효과, 효율성, 비용에 직접적인 영향을 미치게 된다.

세플리테 ® Monojet 균일한 입자 크기 수지: 

SunResin의 Monojet 아크릴 약염기 음이온 교환 수지는 우수한 입자 크기 균일성, 높은 교환율, 낮은 젖산 손실, 우수한 기계적 강도 및 침투 방지 성능을 가지고 있습니다. 젖산의 정제 과정에서 만족스러운 효과를 보여주었고 고객으로부터 충분히 검증되고 확인된 탁월한 성능을 보여주었습니다.

셉솔루트 ® 지속적인 이온 교환을 위한 모의 이동층 시스템: 

SunResin은 수지의 성능 장점을 극대화하기 위해 젖산 생산의 공정 특성을 결합하고 보다 진보된 기술로 SMB 시스템을 설계했습니다. 자동 제어 밸브의 매트릭스 배열을 통해 수지 컬럼의 신속한 전환 및 재사용이 실현되어 산, 알칼리 및 물의 소비를 크게 줄입니다.

초대형 컬럼 이온 교환 공정: 

대규모 생산 능력을 갖춘 젖산 생산 라인을 위해 Sunresin은 더 나은 종합적인 투자 이익 비율을 위해 초대형 컬럼 분리 공정 기술을 개발했습니다. 수지 기둥의 직경은 최대 5.5m에 달할 수 있으며 단일 기둥의 부피는 40m²를 초과할 수 있습니다. 

SunResin은 다년간의 연속 크로마토그래피 기술 축적 ​​경험을 바탕으로 초대형 직경의 경우에도 레진 컬럼이 우수한 수분 분포 균일성을 유지하도록 보장할 수 있습니다. 동시에 외부 저장 탱크의 산, 알칼리, 물을 간접적으로 사용함으로써 이온 교환의 재료 소비도 크게 감소합니다.